Aplikasi dan Kelebihan Teknologi Saluran Anchor Cast-In

A Cast-in Channel Anchor adalah saluran logam yang tertanam dalam proses menuangkan konkrit, biasanya diperbuat daripada aloi keluli atau aluminium. Dengan membenamkannya ke dalam konkrit yang baru dituangkan, saluran utama boleh digunakan sebagai titik utama untuk pemasangan pelbagai peralatan dan komponen selepas konkrit mengeras. Ia direka untuk menyuraikan tekanan beban dan memastikan sambungan yang kuat antara peralatan dan struktur.

Berbanding dengan bolt anchor pemasangan pasca penggerudian tradisional, saluran utama yang diletakkan telah menetapkan kedudukan dan arah utama semasa proses pembinaan, yang mengurangkan kerumitan pembinaan, meningkatkan kecekapan pembinaan, dan memastikan yang terbaik antara titik utama dan struktur.

Kelebihan Saluran Anchor Cast
Meningkatkan kecekapan pembinaan
Oleh kerana pemasangan saluran utama telah siap semasa menuangkan konkrit, tidak perlu menggerudi, menumbuk atau menetapkan bolt anchor kemudian. Ini bukan sahaja menjimatkan masa pembinaan, tetapi juga mengurangkan kesilapan dan kesulitan yang mungkin disebabkan oleh pembinaan kemudian.

Meningkatkan kestabilan struktur
Saluran utama yang diletakkan mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan dapat menahan beban yang lebih besar. Reka bentuknya mengambil pengedaran beban, yang dapat mengurangkan kepekatan tekanan tempatan secara berkesan dan dengan itu meningkatkan kestabilan struktur keseluruhan.

Mengurangkan kos penyelenggaraan
Oleh kerana penyepaduan saluran dengan konkrit, haus dan kakisan bahagian luaran dikurangkan, dan ketahanan sistem diperbaiki. Berbanding dengan kaedah berlabuh tradisional, saluran utama yang diletakkan di tempat memerlukan kurang penyelenggaraan dan penggantian semasa penggunaan jangka panjang, dengan itu menjimatkan kos penyelenggaraan kemudian.

Menyediakan fleksibiliti
Saluran utama di tempat boleh direka mengikut keperluan sebenar, memberikan susun atur dan kedalaman titik utama yang berbeza untuk memenuhi pelbagai keperluan pembinaan yang kompleks. Walaupun selepas konkrit mengeras, kedudukan peralatan berlabuh masih boleh diselaraskan dengan mudah untuk menjadikannya lebih mudah disesuaikan.

Kawasan permohonan saluran sauh di tempat
Pemasangan jentera dan peralatan berat
Di dalam bangunan perindustrian, saluran utama yang diletakkan di tempat digunakan secara meluas dalam pemasangan pelbagai jentera dan peralatan berat, seperti unit penghawa dingin yang besar, sistem lif, tali pinggang penghantar, kren, dan lain-lain. Peralatan ini memerlukan titik sauh yang kuat untuk menahan berat peralatan itu sendiri dan beban dinamik daya luaran.

Struktur jambatan dan bangunan
Dalam pembinaan jambatan dan bangunan bertingkat tinggi, saluran utama yang digunakan untuk memasang unsur-unsur struktur seperti geladak jambatan, bingkai sokongan, pagar, dan jambatan penggantungan. Struktur ini biasanya memerlukan ketahanan tegangan dan mampatan yang kuat, dan saluran jangkar boleh memberikan penyelesaian penetapan yang cekap dan tahan lama.

Pembinaan metro dan terowong
Dalam projek -projek bawah tanah, terutamanya dalam pembinaan kereta bawah tanah dan terowong, saluran utama yang digunakan untuk memasang pengawal keselamatan, peralatan pengudaraan, sistem gantung, dan lain -lain.

Kemudahan pencegahan dan pencegahan gempa bumi
Dalam sesetengah reka bentuk bangunan tahan gempa bumi dan tahan angin, saluran jangkar juga digunakan untuk memasang kemudahan utama seperti sokongan dan sistem pengukuhan yang tahan gempa bumi. Peralatan dan kemudahan ini perlu mengekalkan kestabilan mereka di bawah keadaan yang melampau, jadi saluran jangkar yang telah dikebumikan dapat memberikan ketahanan tegangan dan gempa yang lebih kuat.

Kaedah pemasangan Palung Anchor Cast-in-Place
Fasa reka bentuk
Reka bentuk palung utama di tempat mesti dirancang secara terperinci mengikut struktur, keperluan beban dan persekitaran pembinaan bangunan. Apabila mereka bentuk, saiz, susun atur, kuantiti dan kemungkinan lokasi titik utama di palung mesti dipertimbangkan. Apabila merancang, ia juga perlu untuk memastikan bahawa palung digabungkan dengan struktur untuk mengelakkan masalah semasa proses pemasangan yang kemudian.

Pra-embedding palung
Semasa proses menuangkan konkrit, palung anchor tepat tertanam dalam acuan mengikut kedudukan yang direka terlebih dahulu. Biasanya, palung anchor ditetapkan oleh pengapit khas atau kurungan untuk mengelakkannya daripada beralih semasa menuangkan konkrit. Selepas konkrit dicurahkan, perlu menunggu untuk mengeras dan mencapai kekuatan yang direka.

Pemeriksaan dan pelarasan
Selepas mengeras konkrit, palung jangkar pra-tertanam perlu diperiksa untuk memastikan kedudukan, arah, kedalaman, dan lain-lain memenuhi keperluan reka bentuk. Sekiranya terdapat sisihan, penalaan halus boleh dilakukan untuk memastikan pemasangan peralatan yang lancar di peringkat kemudian.

Pemasangan peralatan
Selepas struktur konkrit selesai, peralatan boleh dipasang terus melalui palung utama pratetap. Semasa proses pemasangan, sistem pelindung khas akan digunakan untuk menetapkan peralatan dan palung untuk memastikan peralatan itu stabil dan tak bergerak.

Pelakon keluli tahan karat di Channel