Bahagian Terbenam Dinding Tirai | Sauh & Kurung Cast-in

Untuk Apa Dinding Tirai Digunakan — Dari Pertahanan Zaman Pertengahan kepada Fasad Moden

Istilah "dinding tirai" berasal dari seni bina tentera zaman pertengahan. Dinding tirai ialah bahagian dinding pertahanan luar yang berjalan di antara dua menara atau benteng yang diperkaya — "tirai" yang digantung di antara titik penambat struktur. Ia tidak membawa beban bumbung atau lantai; peranannya adalah semata-mata untuk menutup dan mempertahankan. Ciri penentu ini - dinding yang merentangi antara sokongan struktur tanpa strukturnya sendiri - dibawa terus ke dalam definisi seni bina moden.

Dalam pembinaan kontemporari, dinding tirai ialah sistem pelapisan ringan dan bukan struktur yang menutup bahagian luar bangunan tetapi tidak memindahkan sebarang beban lantai dan bumbung bangunan. Ia dibuat praktikal pada awal abad ke-20 dengan pembangunan kerangka struktur keluli dan konkrit bertetulang, yang membolehkan bangunan berdiri sepenuhnya pada rangka dalaman mereka tanpa memerlukan dinding luar untuk membawa sebarang beban struktur. Fasad dinding tirai berlapis penuh pertama dalam seni bina moden muncul di Bangunan Hallidie, San Francisco (1918). Menjelang 1950-an, teknologi penyemperitan aluminium menjadikan sistem ini boleh diterima pakai secara universal, dan hari ini sistem dinding tirai menutupi sebahagian besar bangunan bertingkat komersial di seluruh dunia.

Bahagian tertanam yang menambat sistem ini pada bingkai struktur mewakili kesinambungan teknikal antara prinsip zaman pertengahan - kulit tanpa beban yang merangkumi yang dipegang oleh titik penambat dalam struktur - dan ekspresi kejuruteraan modennya.

Adalah Logam Dinding Tirai — Bahan, Komponen dan Komposisi Sistem

Sistem dinding tirai moden mengandungi kandungan logam yang besar tetapi bukan dinding logam dalam erti kata homogen. Ia adalah pemasangan komposit di mana anggota rangka logam membawa beban struktur dalam sistem, manakala pelbagai bahan isian - kaca, panel komposit aluminium, batu, terakota atau panel spandrel bertebat - mengisi kekosongan antara anggota rangka untuk menyediakan sampul luluhawa.

Sistem pembingkaian — mullions dan transom — hampir secara universal adalah aluminium dalam amalan kontemporari. Bahagian tersemperit aloi aluminium 6063 menggabungkan nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kerumitan keratan rentas tanpa had daripada satu acuan penyemperitan. Jubin dinding tirai standard untuk rentang papak ke papak 4 meter mengendalikan beban angin 1.5–3.0 kPa dalam bahagian yang beratnya lebih kurang 3–5 kg/m — kecekapan struktur yang tidak dapat dipadankan oleh bahan penyemperitan logam lain pada kos yang setanding.

Adakah Struktur Dinding Tirai — Laluan Beban dan Kejuruteraan Bahagian Terbenam

Dinding tirai tidak berstruktur dalam erti kata kejuruteraan yang tepat: ia tidak membawa sebarang beban lantai, beban bumbung atau berat elemen bangunan lain. Rangka struktur utama — konkrit atau keluli — berdiri dan berfungsi sepenuhnya bebas daripada dinding tirai. Walau bagaimanapun, "bukan struktur" tidak bermaksud "dipunggah" — sistem dinding tirai membawa beban reka bentuk yang ketara yang mesti direka bentuk dengan teliti dan dipindahkan ke dalam struktur melalui bahagian tertanam dan sistem pendakap.

Bahagian Terbenam Dinding Tirai — Jenis, Reka Bentuk dan Keperluan Pemasangan

Bahagian tertanam untuk dinding tirai bukanlah satu kategori produk tetapi satu keluarga jenis penambat yang dipilih berdasarkan substrat struktur, magnitud beban reka bentuk, julat kebolehlarasan yang diperlukan dan kekangan program pembinaan. Empat jenis utama dalam amalan semasa ialah:

• Saluran hantar masuk (Halfen, Jordahl atau yang setara): Saluran keluli tergelek panas berterusan dengan slot T-bolt, dibuang ke dalam papak konkrit atau muka tiang semasa penuangan. Saluran ini menyediakan pelarasan kedudukan tak terhingga sepanjang panjangnya dan kapasiti beban yang ditetapkan bagi setiap unit panjang. Saluran hantar masuk ialah bahagian terbenam pilihan untuk dinding tirai bertingkat tinggi pada pembinaan baharu — ia membenarkan kedudukan pendakap diperhalusi selepas bingkai telah ditinjau, menampung kedudukan binaan struktur. Kapasiti beban berkisar dari 25 kN hingga 80 kN ricih setiap bolt penambat bergantung kepada bahagian saluran dan kekuatan konkrit.
• Bahagian tertanam plat dikimpal (plat muka keluli dengan stud ricih atau palang penambat): Plat keluli rata dengan kancing ricih yang dikimpal atau penambat bar cacat, diletakkan di dalam acuan dan dibuang ke dalam elemen struktur. Pendakap kemudiannya dikimpal pada plat muka di tapak. Sistem plat dikimpal digunakan di mana beban titik tinggi tertumpu — sokongan fasad pada rasuk pemindahan, ciri fasad dengan panel batu format besar, atau lokasi di mana geometri kurungan menghalang penggunaan sistem saluran. Mereka memerlukan ketepatan kedudukan tertinggi semasa pemasangan kerana pelarasan pasca tuang tidak dapat dilakukan tanpa pengubahsuaian struktur.
• Penambat selepas dipasang (pengembangan kimia atau mekanikal): Penambat dipasang dengan menggerudi ke dalam konkrit yang dikeraskan selepas rangka struktur siap. Penambat resin kimia dan penambat pengembangan mekanikal kedua-duanya mencapai beban yang setanding dengan sistem tuangan dengan syarat konkrit mempunyai kekuatan yang mencukupi dan jarak tepi dikekalkan mengikut kelulusan ETA (European Technical Assessment) atau ICC-ES pengeluar. Penambat selepas dipasang digunakan untuk projek pengubahsuaian, perubahan reka bentuk, kedudukan tuang yang terlepas dan struktur yang akses acuan untuk bahagian tuang tidak dapat dilaksanakan. Mereka memperkenalkan keperluan kawalan kualiti tapak yang penting — sudut gerudi, kebersihan lubang dan suhu resin semuanya mempengaruhi kapasiti beban yang dicapai.
• Sisipan terbenam pratuang: Sisipan keluli tuangan kilang dalam elemen konkrit pratuang — digunakan dalam bangunan rangka pratuang di mana tiang pratuang atau tepi papak dihasilkan dalam persekitaran kilang terkawal. Tetapan kilang mencapai toleransi kedudukan ±2 mm , jauh lebih ketat daripada konkrit tuang tapak pada ±10 mm, dan menghasilkan geometri penambat yang boleh dipercayai secara konsisten yang memudahkan reka bentuk pendakap. Sisipan lazimnya adalah produk proprietari daripada julat standard pengeluar konkrit pratuang.

Toleransi Pemasangan dan Penyelarasan Struktur untuk Bahagian Terbenam

Ketepatan kedudukan bahagian terbenam adalah penting untuk kos dan program pemasangan dinding tirai. Sistem pendakap dinding tirai menyediakan julat pelarasan terhingga — biasanya ±20 hingga ±30 mm dalam tiga paksi — untuk menampung toleransi pembinaan dalam rangka struktur. Jika bahagian terbenam berada di luar julat ini, pemulihan diperlukan sebelum pemasangan fasad boleh diteruskan, menambah kos dan kelewatan.

Pendekatan standard industri untuk pengurusan toleransi untuk projek dinding tirai utama melibatkan a program tinjauan tiga peringkat : ukur pra-tuang (bekas acuan diperiksa sebelum konkrit dituang), ukur pasca-jalur (kedudukan seperti binaan direkodkan selepas acuan dikeluarkan), dan ukur penetapan (kaji selidik kontraktor fasad sebelum pemasangan untuk mengenal pasti sebarang kedudukan yang memerlukan pembaikan). Pada projek bertingkat tinggi, data tinjauan pasca jalur disalurkan terus ke fabrikasi dinding tirai — offset pendakap dilaraskan dalam program fabrikasi untuk mengimbangi kedudukan terbina struktur, dan bukannya cuba mengalihkan bahagian terbenam.

Spesifikasi Bahan dan Ketahanan Kakisan Bahagian Terbenam

Bahagian tertanam dinding tirai beroperasi pada antara muka antara persekitaran konkrit beralkali (pH 12–13) dan zon pendakap luaran yang terdedah kepada kelembapan dan bahan pencemar atmosfera. Pemilihan bahan mesti menangani kedua-dua persekitaran. Dua laluan bahan utama ialah keluli karbon tergalvani celup panas dan keluli tahan karat, masing-masing dengan syarat aplikasi tertentu:

• Keluli karbon tergalvani celup panas (HDG hingga ISO 1461): Spesifikasi standard untuk plat tertanam, saluran dan bar penambat dalam aplikasi pendedahan dalaman atau sederhana. Salutan zink (minimum 85 mikron setiap ISO 1461 untuk bahagian di atas 6 mm) menyediakan kira-kira 40-60 tahun perlindungan dalam persekitaran kekakisan C3 (suasana bandar/industri) melalui perlindungan katodik korban. Bahagian tertanam HDG tidak boleh digunakan dalam hubungan langsung dengan logam yang berbeza (aluminium, kuprum) tanpa pengasingan — perbezaan potensi galvanik menyebabkan pembubaran zink dipercepatkan.
• Keluli tahan karat (Gred 316L / EN 1.4404): Diperlukan untuk aplikasi bersebelahan pantai dan laut, persekitaran pemprosesan kimia, kepungan kolam renang, dan sebarang aplikasi yang berkemungkinan pemendapan klorida pada permukaan bahagian terbenam. Kandungan molibdenum 316L memberikan rintangan pitting klorida kritikal yang tiada dalam gred 304 standard. Semua komponen pendakap terdedah dalam persekitaran terkelas marin (dalam kira-kira 1 km dari pantai di lokasi terdedah) hendaklah sekurang-kurangnya 316L. Dupleks tahan karat (Gred 2205) ditentukan untuk aplikasi yang memerlukan kedua-dua kekuatan tinggi dan rintangan klorida yang dipertingkatkan — struktur fasad dasar laut, seni bina zon pasang surut.
• Keperluan pengasingan dwilogam: Apabila kurungan dinding tirai aluminium bersentuhan dengan bahagian tertanam keluli, mesin basuh atau pad pengasing PTFE, neoprena atau aluminium anodis mesti dicelah untuk mengelakkan kakisan galvanik. Perbezaan potensi galvanik antara keluli dan aluminium dalam persekitaran elektrolitik (kelembapan dengan garam terlarut) menyebabkan hakisan dipercepatkan aluminium — bahan anodik dalam pasangan ini. Keperluan ini dinyatakan dalam garis panduan BS EN 1999-1-1 (Eurocode 9) dan AAMA untuk sambungan fasad aluminium dan tidak boleh dirunding dalam aplikasi pantai.